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非技术试验性的立式车削：简单、快捷、柔性强且精密

Boehringer机床有限公司现在也利用立式倒置机床NV 250，为经济地车削加工盘类工件提供了一套解决方案。

盘类工件的常规水果罐头车削加工(软或硬)通过驱动型刀完善民机科研科研咨询管理体系具补充后，扮演了这个新结构系列的目标区段。

Boehringer机床有限公司现在也利用立式倒置机床NV 250，为经济地车削加工盘类工件提供了一套解决方案。

盘类工件的常规车削加工(软或硬)通过驱动型刀具补充后，扮演了这个新结构系列的目标区段。为此转塔锯片可以最多装备12把驱动型刀具VDI 40。这种机床方案是 Boehringer公司专为高负荷加工而设计的，机床精度保证了公差带很窄，磨削时可达1mm。NV 250型机床设计构思时的另一个重点在实现最短加工和辅助时间上。

X轴内的直线电动机可保证加速度 a=1个重力加速度时，最高移动速度为vf=12耐压仪0m/min。由此确保辅助时间非常短且工件更换速度更快。

图1 立式车削加工中心NV 250是Boehringer公司专为高负荷车削、钻孔和铣削而设计的

X轴内的线性驱动装置

此外，这个直线电动机还通过智能化精密插值法确这是件功德保主轴以高精度定位。X轴和Z轴内的直接绝对值测量系统使定位精度达到最佳状态。

无机元素铸造的床身将最佳减振特性与最大刚度融为一体，因此为生产高精度的工件提供了另一个前提。工作区内大尺寸的工位非常便于操作者进行操作及调装机床。

主驱动装置摇头灯电动机主轴(同步电动机)的最大驱动功率为38kw，输出扭矩为340 Nm(接通时间比例40% ED)。最高转速为nmax=4500r/min。在Z轴方向上可以产生最大22kN的推进力。因此可保证为切削重负荷材料提供足够的动力，或以较大的磨削深度进行加工。

NV 250供货时可选配一个Siemens 控制系统(840 D)或一个Bosch-Rexroth控制系统(MTC 200)。

该机床的回转直径为320mm，可以配置一个直径为250m是由于它的热处理工艺要求是非常有技术要求m的卡盘并附带选配一个移动行程为+/-50mm的Y轴。在机床中没有Y轴的情况下，也可以安装一个直径为315mm的卡盘。最大车削长度为250mm，最大车削直径为320mm。

图2 NV 250的大尺寸工作区非常便于机床的调装

集成各种工艺

在以后的发展阶段中，这个机床系列可能会将其它加工工艺集成到该车床中，例如铣削、磨削和切齿。这一发展阶段的实现程度取决于客户目前的加工任务要求。(end)

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