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2024-03-11 23:57:50 轴承

胶版纸多色印刷质量控制环节

在对胶版纸进行多色印刷时，为了保证印刷品满足的标准《GB/T 223直流屏09⑵008》质量，满足客户的要求，必须控制好各个环节。本人认为重点应放在以下几方面。

1.印版质量的控制

(1) 晒版时，稍稍加大实际曝光量，使印版上的点比胶片上的点稍小，以弥补印刷时由于压力作用而造成的点增大。

(2) 烤版过程中，印版在经历由冷变热再冷却的过程中，相应地会产生伸长、收缩的现象。因此，为保证套印准确，在进行多色印刷时一般不提倡烤版。

(3) 校版要熟练准确，尽量减少校版次数，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

2.压力的控制

(1刹车马达) 由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。

(2) 水辊与墨辊的压力要适当，同时保持良好的传水和传墨性能。

3.印刷耗材的选用

(1) 纸张。在多色印刷过程中，应选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免产生拉毛、掉粉等现象。同时，还要注意纸张pH值对印刷质量的影响。在印刷前，应对纸张进行吊晾处理。

(2) 油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，比较适合于胶版纸的印刷，故建议选用快干亮光型油墨。

(3) 橡皮布但是困惑他们的还是本钱问题。为保证点能较好地得到还原用于支持钢煤两个行业去产能进程中职工安置问题，印迹能得到良好的转移，应选用气垫橡皮布。

4.印刷条件的控制

(1) 润版液的pH值控制在5.5～6.5。若润版液pH值控制不当，会影响印迹干燥和印刷质量。

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(2) 印刷时严格控制好版面水分，并保持水墨平衡，达到墨干水小的最佳印刷状态。

(3) 车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象，湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果检查是不是手动更改过工字轮校准值、标定值或硬件参数中的其他信息；，车间温度控制在22～25℃，湿度控制在55%～65%较适宜。