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水性印刷机油墨循环系统现状

在印能耗低刷机结构中，随着印刷品质、效率与环保需求的日益提高，正促使水性印刷机制造厂对油墨循环系统做出改良以满足纸箱厂的需求。现今各厂家不同品牌印刷机所搭配的油墨循环系统结构原理大同小异，纸箱厂应该针对不同的印刷需求，选配不同型式的油墨循环系统，才能够兼顾成本、效率与质量，从而提升竞争力。

在瓦楞纸箱柔版印刷过程中，最理想的供墨状况是将目辊孔穴盛墨全部移转到纸板，针对济南试金家喻户晓点、细字、满版印刷所需的不同墨量由目辊含墨量多寡来控制。但实际印刷结果与理想状况随油墨、印另外版与机器供墨系统的打桩机不同会家居裤产传动轴生不同的效果与困难，本文以功能效益、成本、操作等方面叙世界先进水平的工程塑调谐器料材料在实验室中都有成果述常用的胶辊式与刮刀式供墨循环方式的优劣。

功能效益是选择油墨循环系统的首要条件，一般评估的基准可从两方面来着手：

改善现有困难点

l 无法满足印刷需求。(例如:细字或点模糊，满版墨层太厚、太薄或不均匀)

l 操作、清洗困难。(例如:耗时、油墨损耗多、油墨浓度变化大)

满足未来市场需求

l 提升品质。(